絲網印刷油墨也稱作絲印油墨，通常指采用絲網印刷方式時所采用的油墨，與其他類型油墨一樣都是同顏料，樹脂，溶劑，助劑混合研磨而成的。絲印油墨品種很多，可以根據不同材料選擇相應油墨印刷，這也是絲印工藝優于其他印刷工藝的特別之處。絲印牢固度一般取決于絲印油墨的選擇。
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聚酰胺型表印油墨，氯化聚丙烯型復合油墨，聚氨酯油墨。不同的基材選相應配套的油墨。印刷BOPP選用氯化聚丙烯型復 合油墨，如果不需要復合，選用聚酰胺型的表印油墨，如果選用通用型聚氨酯油墨來印刷BOPP，不但成本高，附著牢度也達不到要求。NY，PET膜則須采用 聚氨酯油墨印刷，若以氯化聚丙烯型油墨印刷復合時，易出現剝離強度低下，高溫脫層等故障。聚酰胺型油墨對PE膜的附著力特別好，但只能作于一般干包裝，當 制作高溫，耐油脂，抗水的包裝時，比如奶膜，瓶標時，應選用聚氨酯油墨為佳。
144．Z佳網版所需的條件
1保持工具的清潔以備隨時使用，制版房應無灰塵。
2檢查網版張力。所有的多色套印的網版需張力大小一致。
3脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。
4 在低于40℃的溫下烘干。
5按廠家建議的方法，提前二小時將感光膠配好。
6使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠，涂膠的面積至少要比網框內徑小10％。
7涂膠時，首先要從印刷面開始。涂膠的次數依照感光膠的固含量、粘度、絲網目數以及理想的網版厚度的要求而定。
8烘干網版時，應將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。
9用于精細線條印刷及半色調印刷的網版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。
10保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網版？黑度是否達到要求，擺放是否正確？并使曝光機有足夠的抽真時間。
11 設定正確的曝光時間，并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時，應對曝光時間進行測試和調整，修正。
12 將已曝光的網版遠離光源（日光、白熾燈）。
13顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影，特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現脫膜現象。
14 用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。
15 用適當的補網材料進行修補網版。
16 將所有參數寫到網片上：厚度、曝光時間、日期、名稱。
《印刷精度偏差的原因》
1 在制作多色套?。ò肷{印刷）的網版時，網版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產生誤差。
2 網版的張力低或套?。ò肷{）網版張力不同。
3 使用吹風簡烘干、網版干燥不均勻。
4 使用太舊的、不結實的及已變形的網框制版，由于網框穩定性差而導致印刷圖像產生偏差（這些問題可以用底片來檢測）
5 多色套印時，使用的網距不一致。
6 膠刮變形。
7 受某些因素影響引起承印物尺寸發生變化
《產生龜紋的原因》
1 模版過厚或過薄。
2 與線徑比較，太小的網點就會丟失（網點范圍應在5-95％）。
產生顏色改變的原因：
1 由于溶劑的蒸發導致油墨稠度改變（不同的粘度）。
2 印刷過程中改變膠刮角度。
3 印刷過程中改變膠刮硬度。
4 印刷過程中改變速度。
5 膠刮邊受損。
《造成模版過早損壞的原因》
1 膠脂不足。
2 曝光之前烘干不足。
3 曝光時間不足。
4 網距太高。
5 回墨刀過干鋒利，壓力過大。
6 使用了錯誤的清洗溶劑進行清洗（包括少量的水源）。
區別絲印油墨與移印油墨
你有時想用絲印油墨來進行移印。在一定的條件下，這一點問題都沒有。但是你要充分意識到它們區別顯著，并想到可能出現的問題。
首先要想到的是移印油墨的墨層厚度比較薄，一般有4-6微米?？山z印油墨的墨層厚度可以達到至少30微米。
它們二者還可以從兩方面區分：顏料含量和揮發劑。絲印的油墨顏料總共占濕油墨重量的5%左右；而移印卻占了將近20%。對于揮發劑，移印油墨使用了快速揮發溶劑，而絲印中揮發劑的速度卻有些慢。
油墨構成、顏色、材質、選擇的探悉
印刷被定義為通過各種壓力將油墨轉移到承印物表面形成圖文的工業化復制過程，傳統的印刷以印版作為圖文的中間載體，使圖文區和空白區通過各種手段隔離，然后將油墨轉移到產品表面，數字化印刷將印版拋在一邊，直接將計算機內的圖文轉移到產品表面，技術的演進朝著Z迅捷的方向發展，但似乎印刷并沒有拋棄油墨的跡象。
油墨的構成
內容是印刷Z根本的目的，但要傳遞內容，色彩起著非常重要的作用，自然界能夠表現色彩的東西很多，油墨專家們首先想到那些保存期長而且顏色鮮艷的顏料和染料。
顏料也好染料也好，不能直接印刷到產品表面，顏料和染料之所以能夠牢固的附著在產品表面應該歸功于樹脂。大部分樹脂是固體的，油墨中的樹脂絕大部分不是單純的樹脂，而是溶解到溶劑中形成的混合體。
油墨是由顏料、樹脂、溶劑構成的，所有的印刷油墨缺少不了上述三種成分。
移印油墨和絲印油墨
不同的印刷工藝對于油墨的要求不相同，還必須對油墨添加適當的補充成分來使它們更容易的使用在具體場合，比如膠印油墨的黏性較大，耐水性好，凹版印刷油墨比較稀，流動性好；絲網印刷油墨則必具有好的透過性。
不同的印刷工藝使用的油墨總起來說主要的區別在于油墨中含有的助劑不同，本文將主要談及絲網印刷油墨和移印油墨。
在承印物適性方面，絲網印刷具有極大的優越性，特別是在非定型的塑料五金電子和直接消費品行業，絲網印刷獲得了廣泛的稱譽。然而，世界上不存在的印刷方式，絲網印刷也不例外。在小面積和不規則承印物表面的工業化印刷領域，絲網印刷遇到了真正的麻煩，這種麻煩催生了移印技術的誕生?？梢赃@樣說，盡管移印技術和絲網印刷有很大的差別，但它們涉及的工業領域極其相似。
Z早的移印油墨是用絲印油墨代替的，實踐證明也沒有什么的不適應?？墒怯湍诓煌挠∷h境下使用，肯定存在適性的不同，比如移印油墨，用戶根本不要求它具有絲印油墨的透過性，但會要求其具有更好的觸變性和表干現象，以確保其從鋼板到膠頭、承印物的傳遞過程更加準確。使用專用的移印油墨無疑將更容易的改善印刷質量。
MARABU率先開發了專用的移印油墨。通過添加劑的作用使油墨的表面張力保持在恒定的范圍內，以使印刷過程的油墨轉移保持的一致。
油墨轉移的過程和移印膠頭的性質也緊密相連，把移印膠頭的表面張力控制在和移印油墨相近的范圍內，這看來是一個系統工程，本質目的就是改善油墨轉移效率。日本人則從另外一個角度來解決這個問題，他們在移印機上加裝膠頭清洗裝置，不過，加裝膠頭清洗裝置主要在于控制了的油墨的轉移量，而轉移效率并沒有提高。
MARABU有6種(實際上是8種)移印油墨可供選擇：GL，主要用在金屬、陶瓷、玻璃表面，基本是一種雙組分油墨，需要添加GLH硬化劑，TPR，是在SR系列絲網印刷油墨的基礎上改進的移印油墨，凡是SR可以使用的材料在移印工藝中可以使TPR；同樣的道理，TPY是在PY系列絲網印刷油墨基礎上改進的移印油墨，對于非常難以印刷的材料表面可以選用TPU油墨；TPT是主要用在油盅移印機上的移印油墨：TPL的穩定性更好，能夠在長時間的摩擦狀態下保持良好的均勻性。還有兩種是TPP和TPS。
值得說明的是，絲印油墨和移印油墨是通用的，只是需要添加助劑來改變印刷適性而已。所以沒有專門的移印油墨時，可以用絲印油墨代替。
油墨的組成成分
連接料
連接料是絲印油墨的主要組成成分，起著分散顏料，給予絲印油墨以適當的粘住、流動性和轉印性能，以及印刷后通過成膜使顏料固著于印刷品表面的作用。連接料俗稱調墨油，以及常用工具調墨刀
連接料可以由各種物質制成，如各種干性植物油，大都可以用來制造油墨的連接料，礦物油也可制成連接料，溶劑和水，以及各種合成樹脂都可用于制成連接料。
絲印油墨的流變性、粘度、中性、酸值、色澤、抗水性以及印刷性能等主要取決于連接料，同一種顏料，使用不同的連接料，可制成不同類型的絲印油墨；而同一種連接料，使用不同的顏料。所制成的仍為同一類型的絲印油墨，因它不能改變油墨的根本性能，所以絲印油墨的質量好壞，除與顏料有關外，主要取決于連接料。
顏料
顏料是不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根據其來源與化學組成，分為有機顏料和無機顏料兩大類。
無機顏料
是有色金屬的氧化物，或一些金屬不溶性的金屬鹽，無機顏料又分為無機顏料和人造無機顏料，無機顏料是礦物顏料。
有機顏料
是有色的有機化合物，也分為和合成的兩大類?，F在常用的是合成有機顏料，有機顏料的品種多，色彩比較齊全，性能優于無機顏料。染料是有機化合物，它可溶于水，有時也溶解于有機溶劑，從某種染料中能制備出不溶性彩色沉淀物，叫色淀顏料，供制造印刷絲印油墨用。
對印刷油墨中使用的顏料要求頗高，特別是顏色、分散度、耐光牲、透明度等，要求彩色顏料的色調接近光譜顏色，飽和度應盡可能大，三原色絲印油墨所用的品紅、青、黃色顏料透明度一定要高，所有顏料不僅要耐水性，而且要迅速而均勻地和連接料結合，顏料的吸油能力不應太大，顏料Z好具有耐堿、耐酸、耐醇和耐勢等性能。
附加料
附加料是在絲印油墨制造，以及在印刷使用中，為改善絲印油墨本身的性能而附加的一些材料。按基本組成配制的絲印油墨，在某些特性方面仍不能滿足要求，或者由于條件的變化，而不能滿足印刷使用上的要求時，必須加入少量輔助材料來解決。
填料
填料是白色、透明、半透明或不適明的粉狀物質。主要起充填作用，充填顏料部分，適當采用些填料，既可減少顏料用量，降低成本，又可調節絲印油墨的性質，如稀稠、流動性等，也提高配方設計的靈活性。附加料有許多，如：干燥劑、防干燥劑、沖淡劑、撤粘劑、增塑劑等等。
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